Klasifikasi dan perbandingan kilang pelet

Seperti yang kita semua tahu, kilang pelet dibahagikan kepada dua siri - siri mati rata dan siri die cincin.

Semua orang harus biasa dengan siri mati cincin, kerana banyak syarikat makanan di dalam dan luar negara menggunakan mesin mati cincin untuk granulasi. Oleh kerana bahan mentah untuk makanan adalah semua bahan pekat, seperti jagung, makanan kacang soya, makanan kapas, dan lain-lain, kadar ikatan adalah tinggi, dan perapi stim dilengkapi sebelum pelet, yang boleh melembutkan dan masak bahan terlebih dahulu, supaya lebih baik granulasi, dan meningkatkan gloss butiran. Walau bagaimanapun, gentian mentah seperti jerami dan cip kayu mempunyai kadar ikatan yang rendah dan sukar dibentuk. Jika mereka digunakan sebagai zarah bahan api, mereka memerlukan ketumpatan yang besar, jadi banyak tekanan diperlukan untuk mencapai ketumpatan zarah, yang meningkat tidak kelihatan. Kesukaran. Oleh kerana peningkatan tenaga boleh diperbaharui secara beransur-ansur dalam beberapa tahun kebelakangan ini, granulator cincin-mati untuk pelet bahan api yang kini berada di pasaran telah berkembang dari mesin cincin-mati untuk makanan, jadi masih terdapat banyak kelemahan yang perlu kita perbaiki.

granulator siri mati rata secara amnya dibahagikan kepada dua atau lebih granulator selari-roller di China, yang digunakan terutamanya untuk granulasi baja organik. Sebagai contoh, pelet bahan api boleh dibuat, tetapi haus dan lusuh mesin itu hebat, yang meningkatkan kos, jadi ia tidak sesuai. Sebagai tindak balas kepada masalah ini, berdasarkan pembelajaran dari teknologi canggih asing, negara kita telah membangunkan granulator roller kon, yang berbeza daripada siri dua-roller dalam perkara-perkara berikut:

1. Penggelek tekanan kon digunakan, dan kedua-dua hujung adalah sama dengan bulatan dalam dan luar plat mati. Tiada geseran kehelan antara roda dan mati, yang mengurangkan rintangan, mengurangkan kehilangan tenaga kinetik, memanjangkan hayat perkhidmatan mati, dan mengurangkan pengeluaran. Kos.

2. Terdapat tiga pintu pemerhatian di dalam bilik granulasi, dan bahan-bahan boleh dibersihkan pada bila-bila masa, yang mudah untuk penyelenggaraan peralatan.

3. Penggelek tekanan disusun sama rata, dan operasinya stabil. Pada masa yang sama, kawasan menekan meningkat untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

4. Struktur pengawal tekanan pusat skru diguna pakai, dan jurang antara acuan meningkat dan berkurangan, untuk menyesuaikan diri dengan bahan yang berbeza dan memastikan kesan menekan.

Apakah perbezaan antara kedua-dua siri mesin ketika membuat pelet bahan bakar?

1. Kaedah pemakanan: granulator die cincin mengamalkan pemakanan paksa mekanikal, putaran berkelajuan tinggi dan pengedaran empar ke dalam ruang granulasi, dan bahan diagihkan oleh pengikis, dan pemakanan tidak sekata; granulator mati rata secara menegak diberi makan oleh berat bahan itu sendiri. Menekan ruang untuk memberi makan.

2. Tekanan: Dalam acuan dengan diameter yang sama, diameter cincin mati menekan roda adalah terhad oleh diameter cincin mati, jadi tekanan adalah terhad; diameter roda menekan mati rata tidak terhad oleh diameter mati, dan galas terbina dalam boleh ditingkatkan. Ruang, galas besar dipilih untuk meningkatkan kapasiti galas roller tekanan, yang bukan sahaja meningkatkan daya menekan roller tekanan, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan.

3. Kaedah pelepasan: cincin mati mempunyai kelajuan tinggi, dan kadar kerosakan adalah tinggi apabila bahan dilepaskan; manakala mati rata mempunyai kelajuan rendah dan kadar kerosakan yang rendah.

Keempat, kaedah pelarasan roda tekanan: granulator die cincin menggunakan dua skru pada roda eksentrik di tengah-tengah roda tekanan untuk menyesuaikan tekanan; granulator mati rata menggunakan mekanisme pelarasan pusat rod skru berulir m100, daya atas ialah 100 tan, dan licin yang jatuh, sentuhan lembut dan juga tekanan. Terdapat dua cara memutar pelarasan automatik manual dan hidraulik.