Cara Memilih Penggiling Makanan Yang Betul

1. Prinsip kerja Feed Grinder / penghancur

Prinsip kerja penghancur adalah serupa dengan alat penghancur. Ia menggunakan sepasang penggelek dengan kelajuan putaran yang berbeza untuk berpusing berbanding satu sama lain. Apabila zarah-zarah yang dimampatkan disejukkan oleh penyejuk, mereka memasuki pintu penghancur, dan kemudian memasuki kedua penggelek melalui injap yang dibuka. Dalam proses itu, gigi zigzag pada dua penggelek bergerak dengan kelajuan yang berbeza untuk mencukur dan memerah zarah. Ukuran penghancuran yang diperlukan dapat diperoleh dengan menyesuaikan jarak antara penggelek. Sekiranya tidak perlu pecah, tekan tuas operasi untuk menutup injap, pelet melewati pintasan, dan pada masa yang sama sentuh suis perjalanan untuk menghentikan motor ketika dimatikan.

2. Struktur utama Feed Grinder / crusher

Pada masa ini terdapat tiga jenis penghancur: pair-roll, three-roll dan empat-roller. Secara amnya, crusher dilengkapi dengan sepasang penggelek. Penghancur terutamanya terdiri daripada roller cepat tetap, roller perlahan yang bergerak, mekanisme penyesuaian jarak bergulir, mekanisme operasi injap, mekanisme transmisi dan bingkai. Penghancur empat gulungan ini dilengkapi dengan homogenizer untuk menjadikan aliran ke dua pasang gulungan itu sama rata.

• Gulung

Roller adalah bahagian kerja utama penghancur. Ia dibahagikan kepada roller cepat dan roller perlahan. Kedua roller mempunyai diameter, panjang, dan profil gigi yang sama, tetapi kelajuannya berbeza. Nisbah kelajuan penggelek cepat dan lambat umumnya 1.5: 1, dan ia berputar ke arah yang bertentangan. Gigi gigi umumnya 2.5-3mm, sesuai untuk dihancurkan menjadi butiran 1.5-2.5mm. Gigi kedua gulungan diproses menjadi cerun tertentu, yang dapat menjadikan gulungan berjalan lebih lancar, yang bermanfaat untuk kesan geseran gulungan pada zarah dan meningkatkan kecekapan penghancuran.

Badan gulungan gulungan diperbuat daripada pemutus sentrifugal bimetallic, lapisan luarnya adalah lapisan kekerasan tebal 25mm, kekerasannya adalah kekerasan Rockwell 66-78; kepala poros gulung dicuci dengan keluli 45 # untuk pemprosesan kasar, dan kemudian ditekan ke dalam setelah pelindapkejutan dan pembajaan. Badan penggelek. Setelah gelendong roller usang, ia dapat diperbaiki dengan melukis wayar dan dapat digunakan berulang kali.

• Mekanisme penyesuaian jarak bergolek

Kedua-dua hujung poros gulungan dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian jarak bergolek, yang menyesuaikan jarak antara gulungan mengikut keperluan butiran menghancurkan. Sekiranya objek keras memasuki zon penghancuran, jarak putaran dapat ditingkatkan secara automatik. Setelah melewati gulungan, jarak penggulungan semula dapat dikembalikan secara automatik untuk melindungi gigi dari kerosakan.

Kerusi galas roller cepat dari penghancur dipasang dengan betul di kedua-dua belah pihak, sementara poros roller perlahan dipasang di tempat duduk galas berayun luar. Semasa menyesuaikan nada pengikat, longgarkan terlebih dahulu pegangan pengunci, putar roda tangan penyesuaian, dan gerakkan skru penyetel untuk menggerakkan putaran gulungan perlahan ke belakang, iaitu, ubah ukuran nada. Ukuran jarak putaran ditunjukkan pada indikator atau diukur dengan tolok palam. Selepas penyesuaian, gunakan pemegang kunci untuk menguncinya. Semasa menyesuaikan diri, jarak putaran di kedua-dua hujung mestilah sama. Dalam mekanisme ini, pegas pemampatan mengekalkan penggelek perlahan dengan daya mampatan yang betul, dan tekanannya diselaraskan oleh dua mur penyesuaian. Skru had dalam mekanisme mengehadkan jarak antara roll perlahan dan fast roll. Secara amnya, skru had disesuaikan dengan jarak gulung minimum.

• Mekanisme penghantaran

Penghancur menggunakan pemacu tali pinggang segitiga, motor menggerakkan penggelek cepat melalui perlambatan tali pinggang, dan roller cepat menggerakkan penggelek perlahan melalui transmisi tali pinggang terbalik. Ketegangan pemacu tali pinggang tahap pertama disesuaikan dengan menyesuaikan kedudukan motor pada slaid rel. Ketegangan pemacu tali pinggang tahap kedua disesuaikan dengan musim bunga untuk mengetatkan pemalas.

• Mekanisme operasi injap

Ia digunakan untuk mengawal arah aliran pelet dan dikendalikan oleh kayu bedik. Apabila kayu bedik dipindahkan ke posisi A, pintasan ditutup, zon penghancur dihubungkan, suis perjalanan diset semula, mesin mula berfungsi, dan pelet langsung memasuki kedua gulungan untuk menghancurkan. Apabila pelet tidak perlu dihancurkan, putar kayu bedik ke posisi B, zon penghancur ditutup, pintasan dibuka, suis perjalanan diaktifkan, mesin berhenti, dan pelet mengalir keluar dari pintasan.