Aliran proses peralatan pemprosesan makanan
May 13, 2023
Aliran proses peralatan pemprosesan makanan
Proses pengeluaran kilang makanan secara amnya merangkumi proses berikut: penerimaan dan penyimpanan bahan mentah, pembersihan (penyingkiran kekotoran), penghancuran, pencampuran, pencampuran, pelet, penyejukan, penghancuran, penggredan, penyimpanan pembungkusan produk siap dan pengedaran.
Teknologi barisan pengeluaran peralatan suapan sederhana dan besar
1. Pembersihan bahan mentah
Jagung mentah pukal dan makanan kacang soya diterima; proses pembersihan adalah semua unit operasi yang melepasi tepung jagung dan kacang soya yang telah lulus pemeriksaan pemeriksa bahan mentah ke dalam silo. Dalam proses ini, kekotoran dalam bahan mentah mula-mula dikeluarkan oleh peralatan penyingkiran kekotoran dan kemudian diangkut ke silo dengan menerima peralatan dan peralatan penyahmagnetan seperti yang dirancang. Peralatan barisan pengeluaran termasuk peranti penerima (seperti lubang pemunggahan, platform, dsb.), peralatan penyampai, skrin pembersihan utama, dan peranti pengasingan magnet (seperti silinder magnet kekal, dram magnet kekal, dsb.). Bagi penerimaan bahan mentah yang dibungkus, bermakna kakitangan pemunggah dan pemunggahan memunggah bahan mentah yang telah lulus pemeriksaan pemeriksa bahan mentah dan menyimpannya dengan kemas di dalam gudang. Dalam proses menerima barangan, empat mata mesti dicapai: 1. Mengira kuantiti dengan tepat; 2. Tiada masalah kualiti dengan bahan mentah; 3. Laluan penerimaan adalah betul; 4. Persekitaran penerimaan adalah bersih.
2. Proses batching
Proses batching adalah untuk menimbang bahan mentah dalam batching bin dari feeder di bawah setiap batching bin ke batching mengikut keperluan formula. Selepas setiap bahan mentah ditimbang dengan skala batching, bahan mentah diangkut ke tong penyimpanan serbuk. Bahan-bahan ditimbang dari silo, dan bahan mentah yang ditimbang ini memasuki silo serbuk, dan sebilangan kecil bahan dan pracampuran terus ditimbang secara manual dan dimasukkan ke dalam silo untuk dicampur. Kualiti proses batching secara langsung mempengaruhi ketepatan batching produk.
3. Proses penghancuran
Proses penghancuran merujuk kepada menghantar bahan mentah untuk dihancurkan dalam silo ke penghancur untuk dihancurkan menjadi serbuk dan kemudian dihantar ke silo untuk dicampur oleh penghantar sebelum digunakan. Tujuan proses ini adalah untuk mengawal saiz zarah bahan. Kecekapan reka bentuk penghancur dalam proses ini menentukan kapasiti peralatan proses, dan ia juga merupakan proses dengan penggunaan tenaga terbesar dalam pengeluaran bahan serbuk. Pantau dan sahkan tukul, skrin, arus, bunyi dan laluan penghancuran pada bila-bila masa.
4. Proses pengadunan
Semasa proses pencampuran, pelbagai bahan mentah yang dihancurkan dilepaskan ke dalam pengadun dari ruang pengadun, dan minyak ditambah kepada suapan dalam pengadun melalui sistem penambahan cecair seperti yang diperlukan supaya semua komponen bercampur sama rata untuk mencapai kesan pencampuran yang dikehendaki. . Keseragaman. Bahan yang dilepaskan dari pengadun adalah produk siap, yang dihantar terus ke proses pembungkusan produk siap untuk pembungkusan dan penghantaran. Apabila menghasilkan suapan pelet, serbuk campuran dihantar ke silo untuk pelleting. Untuk memastikan kecekapan pengadun, kakitangan penyelenggaraan mesti sentiasa memeriksa dan membaiki peralatan, dan sentiasa menguji kecekapan pengadun.
5. Proses granulasi
Bahan campuran dihantar ke ruang mampatan granulator selepas dibaja oleh pemisahan magnetik dari tong granulasi, dimampatkan menjadi suapan berbutir, disejukkan oleh menara penyejuk, dan diayak oleh peralatan penyaringan untuk mendapatkan butiran standard. Peralatan pengasingan magnet mesti dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan kekotoran besi daripada merosakkan granulator. Apabila pelindapkejutan dan pembajaan, isipadu stim hendaklah diselaraskan mengikut keperluan varieti granul, dan acuan cincin (apertur, nisbah mampatan, bahan, dll.) hendaklah dipilih mengikut keperluan kualiti proses butiran. Suhu dan kelembapan zarah. Mengikut kepelbagaian, suhu dan kelembapan dalaman, musim, dan faktor lain menyesuaikan menara penyejuk untuk mencapai suhu dan kelembapan zarah yang layak.
6. Proses pembungkusan produk siap
Suapan ditimbang dengan skala pembungkusan dari gudang produk siap, dimasukkan ke dalam beg, dan kemudian pembungkus memasukkan label dan mengelaknya, dan kemudian diangkut ke gudang oleh kenderaan pengangkutan untuk disusun.
