Pengaruh ukuran pelet semasa proses penghancuran pada mesin pembuatan pelet makanan

1. Kepentingan menghancurkan saiz zarah untuk proses penghancuran

Ukuran zarah penghancuran makanan digunakan untuk menunjukkan ukuran zarah umpan purata selepas penghancuran, yang mencerminkan tahap penghancuran makanan. Ukuran zarah umpan pelet sfera adalah diameternya. Ukuran zarah makanan pelet bukan sfera mempunyai pelbagai kaedah ekspresi seperti peratusan residu pada ayakan, kaedah ukuran zarah purata aritmetik dan kaedah ukuran zarah purata geometri. Kaedah pengukuran semasa merangkumi penyaringan dua lapisan. Kaedah, kaedah penyaringan empat lapisan, kaedah penyaringan lapan lapisan, kaedah penyaringan empat lapisan, dan kaedah penyaringan empat belas lapisan sangat tepat, tetapi pengukuran dan pengiraannya lebih menyusahkan dan beban kerja besar. Oleh itu, kajian menunjukkan bahawa kaedah saringan empat lapisan boleh menggantikan kaedah ayakan empat lapisan dalam julat ketepatan yang boleh diterima.

Dalam proses penghancuran umpan, ukuran zarah penghancur terutamanya dikendalikan oleh halaju linear tukul, jurang skrin tukul, ketebalan dan bilangan tukul, diameter skrin, ketebalan skrin, dan lain-lain. Sebaliknya, perbezaan ukuran zarah penghancuran juga mempengaruhi pemilihan parameter dan peralatan. Begitu juga, ukuran zarah penghancur menentukan penggunaan dan pengoperasian serangkaian kemudahan dan peralatan, serta penentuan proses dan kaedah teknologi. Dapat dilihat bahawa menentukan ukuran penghancuran adalah asas hubungan ini, dan juga merupakan landasan dari keseluruhan proses pemprosesan makanan, yang memainkan peranan penting. Ini juga menjadikan pautan penghancur sangat diperlukan dan tidak boleh diganti sebagai pautan utama dalam proses pemprosesan.

2. Kesan ukuran zarah penghancuran pada proses penghancuran

2.1 Kesan terhadap pilihan penghancur dan struktur utama

(1) Dengan kemajuan dan pengembangan sains dan teknologi, sesuaikan dengan pelbagai fungsi.

Mesin penghancur yang diperlukan oleh rantau ini dan pasar muncul. Ukuran zarah penghancur yang berbeza dan pelbagai jenis bahan suapan mempunyai keperluan yang berbeza untuk penghancur, dan jenis penghancur yang dipilih juga berbeza.

Penghancur api umumnya dibahagikan kepada kilang jet, kilang mekanikal, kilang penggilingan dan kilang suhu ultra rendah. Dalam pengeluaran industri makanan, kilang mekanikal umumnya digunakan. Mengikut ukuran feed crushing, crusher boleh dibahagikan kepada crusher kasar, medium crusher, micro crusher dan ultra-fine crusher. Untuk makanan akuatik dengan keperluan saiz zarah penghancur yang lebih tinggi (ukuran zarah pengisaran< 0.6),="" anda="" harus="" memilih="" penghancur="" halus="" atau="" penggiling="" halus.="" mengikut="" ciri="" struktur="" mekanikal,="" ia="" boleh="" dibahagikan="" kepada="" kilang="" tukul,="" kilang="" cakera,="" kilang="" cakar,="" kilang="" penggiling,="" pemukul="" dan="" penghancur="" kek.="" oleh="" kerana="" strukturnya="" yang="" sederhana,="" kemampuan="" menyesuaikan="" diri="" yang="" kuat="" dan="" kecekapan="" pengeluaran="" yang="" tinggi,="" kilang="" tukul="" digunakan="" secara="" meluas,="" jadi="" dalam="" perusahaan="" ternakan="" ternakan="" dan="" unggas,="" kilang="" tukul="" pemecah="" sederhana="" umumnya="">

(2) Struktur utama setiap jenis penghancur adalah berbeza, jadi hanya kesan penghancuran ukuran zarah pada berbagai struktur dan parameter kilang tukul yang dibahas dalam artikel ini.

Tukul adalah struktur utama bahan hancur, dan halaju linier di hujung tukul secara langsung mempengaruhi ukuran zarah. Seawal tahun 1960-an, eksperimen menunjukkan bahawa semakin tinggi kelajuan bilah tukul, semakin kecil ukuran zarahnya. Untuk bahan dengan saiz zarah penghancur kecil dan kekuatan yang lebih besar, halaju linier akhir terbaik ialah 100-110m / s. Ketebalan dan bilangan palu juga berkaitan dengan ukuran zarah penghancur, menurut rumus: (ε - pekali kepadatan palu; B — lebar ruang penghancur, m; D — diameter rotor, m; Z — bilangan palu; δ — ketebalan setiap tukul, M) Dapat dilihat bahawa apabila keperluan ukuran zarah lebih kecil, jumlah palu lebih besar, dan ketebalannya lebih tipis, tetapi semakin besar bilangannya , penggunaan tenaga tanpa beban akan meningkat dan output per kilowatt-jam akan dikurangkan.

Jurang skrin tukul juga berkaitan dengan ukuran zarah penghancur. Jurang kecil tidak mudah untuk menyekat lubang ayak dan mempunyai kesan penghancuran yang baik. Secara amnya, jurang skrin tukul untuk pengisaran ultra halus mestilah 5-6mm, biasanya sekitar 12-15mm.

Komponen klasifikasi utama skrin dalam proses penghancuran mempunyai tahap kesan yang berbeza terhadap ukuran zarah penghancuran, kualiti penghancuran dan kesan penghancuran. Pada masa ini, ayakan telah diseragamkan, dan bukaan yang berbeza mempunyai ketebalan ais dan nisbah bukaan yang sesuai. Di bawah premis kekuatan ayakan dan ukuran zarah penghancur, semakin besar nisbah bukaan ayakan, semakin baik, dan semakin nipis semakin baik. Setelah ukuran zarah ditentukan, parameter lain dari ayak juga ditentukan. Aperture adalah faktor teras. Hubungan antara diameter ayak dan ukuran zarah umpan kira-kira seperti berikut: ukuran zarah purata (mm)=(1/4 hingga 1/3) diameter ayakan (mm). Saiz partikel purata geometri umpan mempunyai hubungan linear dengan bukaan ayak dengan ketebalan yang sama, sehingga ukuran zarah purata geometri dari bahan mentah yang berbeza dapat diturunkan secara kasar, dan ketebalan dan bukaan ayakan dapat dipilih mengikut ukuran zarah purata geometri yang diperlukan. Nisbah aperture ayak hancur kepada ukuran zarah purata geometri bahan hancur berkurang apabila bukaan ayakan menurun.

Saiz partikel penghancuran berkait secara langsung atau tidak langsung dengan pelbagai komponen atau parameter kerja pemerah api. Dengan memahami hubungan antara mereka, kita dapat melayani pengeluaran, mengoptimumkan peralatan dan menyelesaikan masalah praktikal dengan lebih baik. Ukuran zarah yang hancur akan mempengaruhi kecernaan protein&# 39, kadar penukaran makanan, keuntungan harian, kadar penyembelihan dan banyak petunjuk ekonomi lain. Ini adalah sebab asas mengapa syarikat memperoleh keuntungan ekonomi dalam industri, sehingga mendorong ekonomi ke semua arah. Pembangunan penghancur juga mendapat manfaat daripada ini.

2.2 Pengaruh pada sistem penyedut dan alat penyampaian

Alat penghancur arus dilengkapi dengan sistem penyedut yang munasabah, yang dapat meningkatkan output sebanyak 10% hingga 30% dan menurunkan suhu bahan yang dihancurkan. Song Yongxin menggunakan spesifikasi skrin yang sama untuk mengoptimumkan parameter sistem penyedut udara penggiling biasa dan penggiling ultrafine. Hasilnya menunjukkan bahawa isipadu udara penggiling ultrafine lebih kecil daripada pengisar biasa, tetapi tekanan angin lebih besar daripada yang terakhir. Oleh itu, ketika memilih untuk menghasilkan produk dengan ukuran partikel penghancur kecil, isipadu udara harus dikurangi dengan tepat, tetapi tekanan udara tidak dapat rendah, harus tinggi. Setelah bahan mentah dihancurkan, bahan yang dihancurkan perlu dibawa ke tong sampah. Kaedah pelepasan kilang tukul merangkumi penyampaian pneumatik dan penyampaian mekanikal ditambah penyedut tambahan (penghantar skru dan lif). Sistem penyedut penyampaian mekanikal menjadikan ruang penghancuran Tekanan negatif meningkatkan kecekapan hingga tahap tertentu. Apabila saiz zarah produk yang dihancurkan kecil, memilih sistem penyampaian pneumatik adalah cara yang paling tepat untuk memastikan penyampaian bahan secara berterusan apabila ukuran zarah penghancur kecil, dan tidak mudah menyebabkan pencemaran. Secara amnya, penyampaian pneumatik mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi, bunyi yang tinggi dan kehilangan air yang tinggi. Kos makanan tetap sedikit lebih tinggi daripada yang terakhir. Walau bagaimanapun, banyak penyelidik telah mengkaji masalah yang disebabkan oleh penyampaian pneumatik, yang menjadi asas untuk peningkatan masa depan.

2.3 Kesan pada proses penghancuran dan pengumpulan

Proses pengumpulan dan proses penghancuran berkait rapat. Dalam proses pemprosesan makanan, dua aliran proses diturunkan: pertama penghancuran dan kemudian kumpulan dan kumpulan pertama dan penghancuran. Kecekapan penghancuran yang terbaik dapat diperolehi dengan penghancuran pertama dan kemudian proses penumpukan, pengawalan ukuran zarah adalah mudah, proses penumpukan pertama dan kemudian proses pemadatan dapat disesuaikan, dan sebilangan besar tong batching tidak diperlukan, yang menjimatkan ruang lantai dan kondusif untuk keseragaman ukuran zarah makanan. Kedua-dua teknik pemprosesan mempunyai kelebihan masing-masing, tetapi jika produk yang dihasilkan mempunyai ukuran partikel yang agak kecil, kandungan bahan bijirin rendah, kandungan protein tinggi, dan mudah melengkung (seperti beberapa makanan akuatik), bahan pertama dan kemudian proses penghancuran dapat disukai .

2.4 Kesan pada proses penghancuran

Aliran proses tahap penghancuran dapat dibahagikan kepada penghancuran primer dan penghancuran sekunder. Peralatan proses penghancuran utama adalah sederhana, kos pelaburannya rendah, tetapi penggunaan kuasa tinggi. Proses penghancuran sekunder dapat menebus kekurangan dari penghancuran primer, dan penggunaan daya dikurangkan lebih dari 22%, dan outputnya meningkat lebih dari 25%, tetapi biaya pelaburan peralatannya tinggi. Semasa menghasilkan makanan dengan ukuran zarah kecil (makanan akuatik), proses penghancuran sekunder harus dipilih. Bahan dikelaskan sebelum atau selepas dihancurkan. Mereka yang memenuhi syarat ukuran zarah akan memasuki proses seterusnya, jika tidak, mereka akan kembali ke penghancur untuk terus menghancurkan sehingga memenuhi syarat. Setakat ini. Di samping itu, kilang makanan kecil harus menggunakan proses penghancuran satu kali untuk menjimatkan pelaburan dalam peralatan pemprosesan, tetapi dalam proses pengeluaran, perhatikan apakah mesin penghancur memecah layar untuk memastikan kadar lulus. Tetapi pada masa ini, kilang makanan menjadi semakin besar, dan proses utama secara beransur-ansur digantikan oleh proses penghancuran sekunder.

3. ringkasan

Ringkasnya, ukuran zarah penghancur mempunyai hubungan tertentu dengan keseluruhan proses penghancuran. Mengikut ukuran penghancuran yang sesuai, penghancur dipilih dan parameternya ditetapkan, dan kemudian aliran proses bahagian penghancuran dan aliran proses bahagian penghancuran dan penghancuran ditentukan. . Untuk menjalankan reka bentuk proses penghancuran yang betul dan wajar, perlu memahami ukuran zarah penghancuran optimum tahap fisiologi dan jenis haiwan yang berbeza, digabungkan dengan ciri penghancur yang dipilih, dan merancang aliran proses yang wajar untuk memaksimumkan faedah pengeluaran . Pada masa ini, tahap penghancuran masih merupakan bahagian proses pemakanan yang paling memakan masa dan bising. Semasa merancang aliran proses kilang makanan dan memilih laman web, perlu mempertimbangkan isu-isu seperti kos, penggunaan tenaga, dan faedah, dan membuat penilaian persekitaran. pekerjaan.