Pengaruh Saiz Partikel Penghancur Makanan Terhadap Kualiti Makanan

A. Faktor utama yang mempengaruhi saiz bahan yang dihancurkan

1. Model penghancur: model yang berbeza mempunyai kesan dan fungsi penghancuran yang berbeza. Model utama penggiling makanan adalah: Penggiling jenis tukul, yang dicirikan oleh struktur sederhana, pemeliharaan yang mudah, dan keluasan yang baik. Ia mempunyai prestasi tinggi dan penyesuaian yang baik, keselamatan yang baik dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. MillPenggiling dicirikan oleh produktiviti tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, kurang habuk, ukuran zarah yang seragam, kenaikan suhu yang lebih rendah setelah menghancurkan, dan kehilangan air yang lebih sedikit. Inder Penggiling cakar mempunyai ukuran partikel yang lebih halus dan dapat memproses bahan basah dan likat tanpa tersumbat. Proses penghancuran juga mempunyai fungsi pencampuran tertentu. Ini adalah penggiling skala kecil yang lebih banyak digunakan di kawasan luar bandar. Penghancur mikro dan penghancur mikro super digunakan terutamanya untuk penghancuran bahan mentah pracampuran dan penghancuran makanan akuatik khas. Mereka dicirikan oleh ukuran zarah yang sangat halus.

2. Tukul: Ia adalah bahagian utama penghancur yang mudah dilanda. Bentuk, ukuran, kepadatan kerja, kaedah pengaturan, dan lain-lain memberi kesan terhadap output, penggunaan tenaga dan kualiti produk penghancur.

3. Kelajuan linear hujung tukul: dalam julat tertentu, semakin besar kelajuan linear hujung tukul, semakin tinggi produktiviti pengisar, dan semakin rendah penggunaan daya per unit produk. Walau bagaimanapun, jika kelajuannya terlalu cepat, ia akan meningkatkan daya tanpa getaran dan getaran penggiling. Bunyi pencampuran akan meningkat, dan kecekapan penghancuran akan menurun.

4. Ukuran mesh screen dan kadar pembukaan: semakin besar mesh screen, semakin besar output bahan hancur, dan semakin kasar partikel material; ukuran mesh yang sama, semakin besar kadar bukaan, semakin besar output bahan hancur, dan semakin seragam partikel bahan. Tetapi kadar pembukaannya terlalu besar, ia akan mengurangkan kekuatan skrin dan memendekkan jangka hayatnya.

5. Sudut bungkus skrin: Semakin besar sudut bungkus skrin, semakin besar luas skrin dan semakin tinggi kecekapan penghancuran.

6. Jurang skrin tukul: Jurang skrin tukul merujuk kepada jarak dari bahagian atas tukul ke permukaan dalaman permukaan skrin ketika pemutar sedang berjalan. Ini adalah faktor penting yang mempengaruhi kecekapan penghancuran. Terlalu besar atau terlalu kecil akan meningkatkan penggunaan tenaga, mengurangkan kecekapan penghancuran, dan menjadikan ukuran bahan yang dihancurkan tidak rata.

7. Struktur ruang penghancuran dan pemasangan plat gigi: mereka dapat menghancurkan lapisan peredaran bahan dengan berkesan, meningkatkan jumlah tukul yang berkesan pada bahan, sehingga meningkatkan kecekapan penghancuran.

8. Kaedah pembuangan: Peranti pelepasan harus dapat melepaskan dan mengangkut bahan yang dihancurkan tepat pada waktunya. Pada masa ini, terdapat tiga jenis kaedah pembuangan yang biasa digunakan: pengosongan bobot mati, penyampaian pneumatik, dan penyampaian mekanikal ditambah penyedut. Kesan terbaik ialah penyampaian mekanikal ditambah penyedut. Ini juga merupakan kaedah pelepasan utama yang digunakan oleh penggiling skala besar.

B. Kesan penghancuran saiz zarah terhadap penggunaan makanan

Sebilangan bahan mentah, terutama bahan gandum mentah, seperti jagung, gandum, beras, kacang kedelai, dan lain-lain, mempunyai lapisan biji keras dan padat, yang diberi makan secara langsung, dan sukar bagi jus pencernaan untuk menembusi bahagian dalam. Setelah bahan-bahan dihancurkan, biji-bijian dikoyakkan. Lapisan biji, nutrien dalaman terdedah, sehingga bahannya memiliki luas permukaan yang lebih besar, yang memudahkan jus pencernaan ternakan dan unggas untuk menyusup lebih baik, dan pencernaan makanan oleh ternakan dan unggas ditingkatkan. Menurut data, pencernaan biji-bijian dengan diameter 0,85 ～ 0,95 mm meningkat sebanyak 3% ～ 5% dibandingkan dengan biji-bijian dengan diameter 1,7 ～ 1,8 mm ketika diberi makan pada anak babi. Pada masa yang sama, bahan tersebut dihancurkan, yang meningkatkan kelenturan ternakan dan unggas, dan mengurangi waktu pengumpulan yang berpanjangan yang disebabkan oleh mengunyah ketika binatang makan, mempengaruhi tubuh haiwan dan pencernaan dan penyerapan, meningkatkan penggunaan tenaga makan, dan mengurangkan kadar penggunaan makanan. . Sudah tentu, tidak semestinya bahan ditumbuk, semakin baik. Secara amnya, saiz zarah bubur bahan lebih disukai 0.5-2.0mm, yang berbeza-beza bergantung pada spesies ternakan dan unggas, tahap pemberian makanan dan jenis bahan mentah. Kerana serbuknya terlalu halus, selera ternakan dan unggas akan menjadi buruk, dan bahan tersebut akan menempel pada rongga tengah ternakan dan unggas dan menyukarkannya untuk ditelan. Pada masa yang sama, serbuk terlalu halus boleh menyebabkan ulser gastrik pada ternakan dan unggas dengan mudah. Lebih-lebih lagi, kerana serbuk terlalu halus, ia akan meningkatkan penggunaan kuasa pemprosesan makanan. Kurangkan output, tingkatkan pemakaian penggiling dan palu, skrin dan aksesori lain, dan kurangkan jangka hayatnya.

C. Pengaruh penghancuran saiz zarah terhadap keseragaman pencampuran makanan

Ukuran zarah penghancur bahan mempengaruhi keseragaman pencampuran makanan. Berdasarkan ujian dan eksperimen, penulis mendapati bahawa semakin kecil ukuran partikel purata campuran, semakin seragam ukuran zarah, semakin perlahan kelajuan pencampuran, dan semakin tinggi keseragaman pencampuran yang dapat dicapai, dan semakin besar pencampuran keseragaman semasa pengangkutan dan penyimpanan berikutnya. Tidak mudah menghasilkan fenomena klasifikasi. Sebaliknya, apabila beberapa bahan dengan perbezaan ukuran zarah yang lebih besar dicampurkan, keseragaman yang dapat dicapai dengan pencampuran adalah buruk. Oleh itu, dari segi teknologi pencampuran, saiz zarah yang dihancurkan dari pelbagai bahan suapan mestilah kecil dan serupa untuk mencapai kesan pencampuran yang baik dan memastikan kualiti produk.

D. kesan penghancuran saiz zarah pada granulasi

Ukuran zarah penghancur bahan memberi kesan yang lebih besar pada proses granulasi dan kualiti zarah. Saiz partikel dan komposisi ukuran zarah dari bahan yang sama berbeza, dan kualiti zarah yang dihasilkan akan berbeza. Semakin halus bahan bijirin, semakin banyak zarah kanji akan menjalani. Selepas penyediaan wap, agar-agar dapat diperoleh dengan lebih lengkap, dan kandungan airnya lebih sekata. Pada masa yang sama, bahan halus dapat mengurangkan keausan die, dan dapat menghasilkan zarah yang lebih halus dan bebas retak. Struktur zarahnya padat dan kadar penghancurannya rendah. Walau bagaimanapun, penghancuran yang terlalu halus akan meningkatkan penggunaan kuasa pulverizer dan mengurangkan output pulverizer. Apabila suhu bahan meningkat, bahan semacam ini cenderung untuk melengkung di gudang. Penulis telah menguji dan menguji bahawa ukuran zarah maksimum bahan yang hendak digrolkan tidak lebih dari 1/2 bukaan cincin cincin, dan bahagian bahan dengan ukuran zarah 1mm atau lebih tidak lebih dari 20%. Zarah-zarah yang ideal dapat dihasilkan dan penyebabnya dapat dielakkan dengan berkesan. Kesan negatif serbuk terlalu halus.