Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Panjang Pelet Dalam Mesin Pembuat Pelet

Dengan perkembangan industri akuakultur dan makanan moden yang kuat, keperluan untuk kualiti makanan semakin tinggi dan tinggi. Untuk pelet yang dihasilkan oleh kilang pelet, panjang pelet adalah indeks penilaian kualiti yang sangat penting. Panjangnya memenuhi syarat dan kemas. Pelet yang konsisten tidak hanya memenuhi keperluan penjualan pengeluar makanan, tetapi juga keperluan pembiakan pengguna yang sebenarnya. Pelet yang terlalu panjang, terlalu pendek, atau tidak rata tidak kondusif untuk memberi makan haiwan. Dalam pengeluaran sebenar, panjang butiran yang dihasilkan oleh mekanisme granulasi biasanya diperlukan 2 ~ 3 kali diameter butiran. Contohnya, panjang butiran dengan diameter ф3mm pada amnya ialah 6 ~ 9mm. Sudah tentu, mengikut keperluan dan perbezaan pengguna sebenar Untuk pelbagai makanan, keperluan panjang tidak semestinya dalam julat ini.

Oleh itu, untuk menghasilkan pelet makanan dengan panjang yang memenuhi keperluan atau sedekat mungkin dengan keperluan, kita harus membincangkan beberapa faktor yang mempengaruhi panjang pelet kilang pelet, dan mencari kaedah kawalan yang sesuai untuk menjadikannya bermanfaat bagi keperluan pengeluaran. Itu sangat penting.

1. Pengaruh parameter granulator itu sendiri.

Katakan output granulator adalah Q (kg / jam), diameter dalam cincin mati adalah D (mm), lebar efektif cincin cincin adalah W (mm), kelajuan linier cincin mati adalah V ( m / s), dan kecepatan die ring adalah n (r / min), diameter lubang die ring adalah d (mm), kadar bukaan ring ring adalah ψ, jumlah bukaan adalah N ( kepingan), panjang zarah yang dihasilkan apabila tidak dipotong adalah L (mm), dan ketumpatan zarah adalah ρ (kg / m3), panjang pelet yang tidak dipotong dapat dikira sebagai:

Untuk formula di atas, tidak sukar bagi kita untuk menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi panjang zarah L dari granulator:

1.1 Kesan output granulator.

Ini dapat dilihat dari formula bahawa panjang zarah L berkadar langsung dengan output Q. Apabila parameter lain tidak berubah, semakin tinggi outputnya, semakin lama zarahnya, dan sebaliknya, semakin pendek zarahnya. Oleh itu, untuk mencapai keperluan panjang pelet tertentu, menyesuaikan output kilang pelet adalah kaedah pilihan yang mungkin. Dalam pengeluaran makanan sebenar, pengeluar makanan melakukan perkara yang sama, dan kadang-kadang bahkan mengorbankan banyak output untuk memenuhi keperluan panjang pelet. , Isu ini akan disebut dalam perbincangan kemudian.

1.2 Pengaruh kelajuan linear cincin mati atau kelajuan putaran.

Ini dapat dilihat dari formula bahawa panjang zarah L berkadar songsang dengan halaju linier cincin mati V atau kelajuan mati cincin n. Di bawah syarat bahawa kadar suapan, iaitu output Q, tidak berubah, semakin cepat kelajuan mati cincin, semakin cepat zarah diekstrusi Lebih pendek, semakin lama. Untuk granulator dengan pelbagai saiz, kelajuan die cincin berbeza-beza. Secara amnya, kecepatan granulator kecil tinggi, dan kecepatan granulator besar rendah, tetapi kelajuan linear die ring dikawal dalam julat yang sesuai, umumnya 6 m / s ~ 9m / s untuk memenuhi keperluan granulasi. Apabila halaju linier cincin mati rendah, kualiti pelet yang dihasilkan adalah tinggi, tetapi pelet yang dihasilkan mungkin lebih lama daripada yang diperlukan. Pada masa yang sama, halaju linear yang terlalu kecil akan mempengaruhi output; apabila halaju linier cincin mati tinggi, walaupun bermanfaat bagi outputnya, pelet yang dihasilkan mungkin lebih pendek daripada yang diperlukan, dan kualiti pelet akan menjadi lebih buruk. Ini memerlukan pengeluar makanan untuk memilih kelajuan garis mati cincin yang sesuai mengikut jenis makanan yang berbeza. Kaedah yang dapat diguna pakai Ubah nisbah transmisi sistem transmisi granulator untuk dicapai.

1.3 Pengaruh diameter mati cincin dan kadar pembukaan.

Aperture die cincin d tidak langsung mempengaruhi panjang zarah L. Ia dan bilangan bukaan N bersama-sama mempunyai pengaruh pada panjang L, iaitu, ukuran nisbah apertur die cincin cincin, kerana nisbah apertur ψ adalah berkadar ke kuadrat apertur die cincin d Produk bilangan bukaan N. Semakin besar kadar bukaan die cincin, semakin pendek zarah yang dihasilkan, dan sebaliknya. Kadar pembukaan cincin mati berbeza apabila sesuai dengan diameter cincin mati yang berbeza. Sebagai contoh, kadar bukaan cincin mati dengan diameter ф1.8mm adalah sekitar 25%, dan kadar pembukaan cincin cincin dengan diameter ф5mm adalah sekitar 25%. Lebih kurang 38%, umumnya semakin besar saiz liang, semakin tinggi keliangan terbuka. Dalam pengeluaran sebenarnya, terutama ketika menghasilkan pelet berdiameter kecil, seperti menghasilkan umpan udang ф1.8mm, sebilangan pengguna akan mengadu bahawa pelet yang dihasilkan terlalu panjang, kerana kadar bukaan die cincin yang rendah adalah rendah apabila bukaannya kecil. Salah satu jalan penyelesaiannya adalah dengan mengorbankan sebahagian daripada output, atau meningkatkan kelajuan linier cincin yang dibincangkan di bahagian sebelumnya. Kaedah lain adalah menyesuaikan pemotong, dan lain-lain. Dibincangkan dalam kandungan berikut.

1.4 Pengaruh diameter dalam cincin cincin, lebar efektif cincin cincin dan kepadatan zarah.

Untuk granulator, diameter dalaman D cincin mati dan lebar efektif W cincin mati adalah parameter yang agak tetap. Secara amnya, mereka tidak akan berubah, dan tidak mudah bagi pengguna untuk mengubahnya. Oleh itu, pengaruh mereka tidak akan dibincangkan di sini. Ketumpatan pelet berkaitan dengan bahan mentah yang digunakan untuk pelet, dan juga berkaitan dengan nisbah mampatan cincin mati. Semakin besar nisbah mampatan, semakin kuat pelet dan semakin besar ketumpatannya, tetapi untuk produk umum, ketumpatan pelet tidak jauh berbeza. Oleh itu, ketumpatan zarah bukanlah parameter pengaruh utama, jadi saya tidak akan membincangkannya terlalu banyak di sini. Ringkasnya, untuk bahan mentah granulasi yang sama, semakin besar ketumpatan zarah yang dihasilkan, semakin pendek panjang zarah.

2. Kesan pemotong

2.1 Pengaruh bilangan pemotong

Bilangan pemotong biasanya ditentukan oleh bilangan penggelek penekan granulator. Secara amnya, granulator mempunyai 2 ~ 3 roller tekan, dan setiap roller tekan dilengkapi dengan pemotong. Sekiranya setiap pemotong digunakan, cincin Setiap kali die berputar satu putaran, sejumlah bahan masuk diekstrusi dan kemudian dipotong oleh pemotong 2 atau 3 kali dengan sewajarnya. Oleh itu, jika outputnya tetap, peletizer dengan tiga pemotong lebih baik daripada granulator dengan dua pemotong. Butiran yang dihasilkan oleh mekanisme lebih pendek, yang bermaksud bahawa granulator tiga-gulungan lebih kondusif untuk mengawal panjang butiran daripada granulator dua-gulungan. Ini juga berlaku dalam penggunaan sebenar, seperti ketika menghasilkan bahan akuatik bersaiz kecil. Oleh kerana keperluan panjang pendek, granulator tiga roller biasanya digunakan dan tiga pemotong digunakan untuk memotong.

2.2 Pengaruh struktur dan penyesuaian pemotong

Pemotong umumnya dibahagikan kepada jenis pisau keras dan jenis pisau nipis. Bilah keras mempunyai ketahanan aus yang baik dan daya tahan yang buruk, dan sesuai untuk bahan ternakan dan unggas berdiameter besar; bilah nipis mempunyai daya tahan yang baik dan daya tahan yang buruk, dan sesuai untuk bahan akuatik dengan diameter kecil. Semasa menyesuaikan, pisau keras pada amnya harus diselaraskan sehingga tepi pisau berada sekitar 5mm dari permukaan luar cincin mati. Sekiranya jaraknya terlalu kecil, serbuk akan bertambah dan pinggir pisau mungkin rosak. Sekiranya terlalu besar, panjang zarah tidak akan konsisten, dan zarah panjang mungkin muncul. Apabila jarak meningkat, momen lenturan tepi pisau pada zarah-zarah meningkat, dan zarah-zarah itu dapat memutuskan permukaan cincin mati. Oleh kerana keanjalannya, bilah nipis dapat disesuaikan ke posisi yang dekat dengan permukaan luar cetakan cincin, sehingga zarah-zarah potongnya kemas dan konsisten, yang sangat sesuai untuk bahan akuatik berdiameter kecil seperti pelet udang. Dalam pengeluaran sebenar, penyesuaian pemotong sangat fleksibel, dan satu, dua atau tiga pemotong dapat digunakan untuk memotong sesuai keperluan. Situasi lain adalah bahawa secara teori, apabila dua atau tiga pemotong digunakan pada masa yang sama, bahagian pemotong harus disesuaikan dengan kedudukan yang sama dengan jarak dari permukaan luar cincin mati, sehingga partikel yang dipotong kemas, keadaan sebenarnya tidak Dengan cara ini, kerana kecacatan pengedaran kilang pelet semasa memberi makan, jumlah makanan yang diedarkan ke setiap roller tekanan tidak dapat dijamin benar-benar konsisten, sehingga panjang pelet yang diekstrusi di setiap zon pemerasan berbeza, Sebilangan zarah penyemperitan zarah penyemperitan lebih panjang, beberapa zarah penyemperitan zarah penyemperitan lebih pendek, tetapi pada zon penyemperitan pada dasarnya sama, dalam hal ini, anda harus menyesuaikan setiap pemotong secara berasingan Kedudukan, supaya pemotong pada gulungan tekan dengan kurang pengedaran umpan lebih dekat ke permukaan die cincin, dan pemotong pada roll tekan dengan lebih banyak pengedaran umpan lebih jauh dari permukaan die cincin, untuk menjadikan keseluruhan Panjangnya zarah yang dihasilkan di atas adalah sama.

3. Pengaruh struktur lubang mati cincin

Terdapat dua struktur lubang mati cincin yang biasa digunakan, lubang silinder lurus (gambar a) dan lubang silinder melangkah (gambar b).

Panjang zarah yang dihasilkan oleh lubang silinder lurus lebih seragam (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah a), sementara zarah yang dihasilkan oleh lubang silinder yang dilangkah selalunya mempunyai zarah panjang individu (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah b). Mekanisme pembentukannya adalah Ini: Alasan untuk menggunakan lubang silinder yang dilangkah adalah bahawa pelet yang sebenarnya memerlukan pemampatan yang agak kecil, dan die cincin tidak boleh dibuat dengan ketebalan yang terlalu tipis kerana memerlukan kekuatan. Hanya bahagian yang melalui lubang silinder sahaja yang boleh digunakan. Kaedah mengembangkan lubang untuk mencapai tujuan tidak hanya menjamin nisbah mampatan cincin mati, tetapi juga memenuhi syarat kekuatan. Walau bagaimanapun, akibat dari kompromi tersebut ialah pemotong memotong kerana titik pemotongan jauh dari titik lenturan zarah. Jarak bertambah. Apabila pemotong tidak cukup tajam, zarah-zarah tersebut dapat memutuskan persimpangan lubang yang dipijak dan menjadi lebih panjang daripada partikel biasa. Keadaan ini menjadi lebih teruk lagi apabila lubang luar yang digerudi lebih dalam. jelas. Penyelesaiannya adalah dengan menukar formula umpan, gunakan nisbah pemampatan yang lebih besar sebanyak mungkin, jangan gunakan lubang langkah atau membuatnya sesingkat mungkin; atau gunakan pemotong yang lebih tajam, dan cuba sedekat mungkin dengan cincin mati; atau atur kelembapan umpan agar lebih besar untuk membuat penyemperitan Kekurangan zarah dikurangkan, dan teksturnya menjadi lembut dan tidak mudah pecah.

4. Pengaruh struktur permukaan luar roller tekanan

Struktur permukaan luar roller tekanan terutamanya merangkumi jenis alur gigi, jenis alur gigi dengan tepi kedap dan jenis sarang lebah. Roller tekanan jenis alur gigi mempunyai prestasi gegelung yang baik dan banyak digunakan di kilang makanan ternakan dan unggas. Walau bagaimanapun, kerana umpan tergelincir di alur gigi, roller tekanan dan die ring memakai tidak rata, dan mereka memakai pada kedua hujung roller tekanan dan die ring. Untuk masa yang lama, kedua hujung cincin mati sukar dilepaskan, dan zarah yang dihasilkan lebih pendek daripada bahagian tengah cincin cincin. Roller tekanan jenis alur gigi dengan tepi pengedap sangat sesuai untuk pengeluaran bahan akuatik. Bahan akuatik mudah tergelincir apabila diperah. Oleh kerana alur gigi ditutup di kedua-dua belah pihak, tidak mudah meluncur ke kedua-dua belah ketika umpan diperah, dan pengedaran suapan terhad. Ia lebih seragam, dan pemakaian roller tekanan dan die cincin juga lebih seragam, sehingga panjang zarah yang dihasilkan juga lebih konsisten. Kelebihan gulungan tekan sarang lebah adalah cincin die dipakai secara seragam dan panjang zarah yang dihasilkan agak konsisten, tetapi prestasi gegelungnya buruk, yang mempengaruhi keluaran pelet, dan tidak biasa seperti jenis alur gigi dalam pengeluaran sebenar.

5. Pengaruh sistem saringan selepas granulasi

Butiran butiran mesti diayak untuk mengeluarkan zarah besar, zarah kecil dan serbuk yang tidak diperlukan untuk mendapatkan produk yang berkualiti dengan panjang yang seragam. Pengilang makanan umumnya menggunakan skrin ukuran putar atau skrin ukuran bergetar untuk pemeriksaan zarah. Skrin penggredan umumnya dilengkapi dengan skrin atas dan bawah, skrin atas adalah partikel yang lebih panjang atau kekotoran besar, skrin yang lebih rendah adalah bahan siap, dan skrin yang lebih rendah adalah panjang yang lebih kecil Oleh itu, untuk skrin penggredan yang ada, bagaimana mengkonfigurasi skrin wajar adalah kunci untuk mempengaruhi keseragaman panjang bahan siap. Sekiranya pengeluar makanan memerlukan keseragaman yang lebih tinggi dari panjang bahan siap, ia mesti mengeluarkan zarah yang lebih besar dan kecil, dan mendapatkan bahan yang kurang siap. Sebaliknya, lebih banyak bahan siap diperoleh, yang bergantung pada setiap pengeluaran. Pengilang mengendalikannya sendiri.

Beli mesin pembuatan pelet, pilih mesin Fanda zhengzhou, Kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam menghasilkan mesin pelet, dan produk kami dijual ke banyak negara.

Sila hubungi kami dengan bebas sekiranya anda ingin membelimesin pelet kayu,mesin pelet makanan, mesin pelet kecil.